Опалубка перекрытий / Объемные стойки Базис

Преимущества Объемных Стоек "Базис"

Опорные стойки "Базис" для опалубки перекрытий

Данные конструкции состоят из набора вертикальных элементов (стоек и домкратов), несущих нагрузку от опалубочного стола, и набора горизонтальных элементов (ригели), связывающих между собой вертикальные элементы. Конструкции объемных стоек производства ООО «Базис Холдинг» основываются на запатентованном клиновом узле, обеспечивающем простую и надежную связь вертикальных и горизонтальных элементов, а так же взаимоперпендикулярное центрирование между собой стоек и ригелей при расклинивании узла.

Объемная стойка опалубки перекрытий обеспечивает ряд преимуществ:

Безопасность конструкций - за счет того, что:

  • все элементы конструкции связаны между собой, нагрузка на каждый отдельный элемент распределяется на связанные с ним, что придает строительным конструкциям устойчивость к нерасчетным точечным нагрузкам.
  • уникальный клиновой узел разрабатывался с учетом принципа обеспечения запаса неупругой деформации всей конструкции - иными словами при повышенных (нерасчетных) нагрузках, конструкция стремится не к разрушению, а к деформации металлических несущих элементов опалубки. Это позволяет локализовать аварийное место, и не допустить эффекта, так называемого лавинного обрушения стола перекрытий опалубки, когда разрушение одного элемента (опоры), влечет за собой разрушение соседних элементов.

Оптимизация конструкций опалубки под условия конкретного строительно объекта - позволяет обеспечить самое экономичное решение по организации опалубки перекрытий и достигается за счет:

  • применения номенклатуры стоек (высота от 0,5 до 4,4 м) и ригелей (длина от 1 до 2,5 м), что позволяет расставлять стойки в собираемой опалубке с шагом ячейки от 1х1 м до 2x2,5 м, что позволяет увязать стальной каркас под оптимальный расклад по деревянной балке.
  • ригели конструкции объемной стойки так же являются несущими, что позволяет производить опирание палубы таких элементов перекрытия как железобетонные балки и капители на горизонтальные элементы опалубки перекрытий. Это уменьшает количество вертикальных осей, необходимых для решения перекрытия, снимает необходимость в применение иных конструкций (например, струбцина балки). Указанные факторы позволяют при равных условиях обеспечить стоимость стальной составляющей стола перекрытия до 30% ниже, по сравнению с другими решениями, а также уменьшить до 10% количество деревянных составляющих стола (балка, фанера).

Сокращение времени монтажа за счет:

  • оптимизации количества самих элементов;
  • удобства и быстроты соединения самого клинового узла - монтаж может производиться силами 2-х человек, с применением молотка и гидравлического уровня;
  • отсутствие мелкосортных комплектующих (болты, гайки, зажимы и пр.);
  • удобства подъема и спуска рабочих при монтаже конструкций при помощи специальных лестниц.

Точность и удобство юстировки стола - достигается:

- применением двух домкратов, внизу и вверху каждой стойки опалубки.

При этом, нижний домкрат обеспечивает предварительную юстировку, а верхний - точную.

- уникальная конструкция клинового узла обеспечивает самостоятельную юстировку стоек опалубки перекрытий на вертикаль.

Технические характеристики

Опорные стойки опалубки перекрытий предназначены для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций при температуре окружающего воздуха от -40°С до +45°С.  Также опорные стойки могут применяться как опалубка перекрытий пролётных строений мостов (эстакад и других подобных сооружений), также при отделке туннелей возводимых открытым и закрытым способом в качестве тоннельной опалубки и в качестве лесов для отделочных работ.

Технические характеристики

  • Максимальная высота (от опорной поверхности до щитов опалубки, без дополнительного согласования с производителем) - 12 м
  • Минимальная высота (от опорной поверхности до щитов опалубки) - 1,0 м
  • Шаг стоек
  • Максимально допустимая распределенная нагрузка на ригель опалубки L=1,0 м, кгс 1500
  • Нормальная оборачиваемость - 100
  • Максимальная оборачиваемость – 200
  • Максимально допустимая нагрузка на ось

 Объемная стойка Базис ригель по высоте через 2,0 м   3000 кгс
 Усиленная объемная стойка Базис ригель по высоте через 2,0 м  4000 кгс
 Усиленная объемная стойка Базис ригель по высоте через 1,0 м  6000 кгс

Расчет несущей способности стола

Qстол.=Pmax/a*b

где:

Pmax-максимально допустимая нагрузка на ось стойки в зависимости от установки ригеля.
a-шаг стоек в продольной оси (длина ригеля в продольной оси).
b-шаг стоек в поперечной оси (длина ригеля в поперечной оси).

Расчет шага установки стоек опалубки:

Расчитывается нагрузка на стол объемной стойки от перекрытия

qz=hпер.*(pбетона+pарм.)+pстола+pтехнол.+pдин.

где: h пер.-толщина перекрытия.
p бетона-плотность бетона.
p арм.-плотность армирования на 1 м3 бетона.
p cтола-вес стола равный сумме веса балок продольного и поперечного рядов, а также веса палубы (фанеры).
p технол.-дополнительная нагрузка от людей и транспортных средств.
p дин.-динамическая нагрузка от подачи бетонной смеси.

Исходя из номенклатуры ригелей, подбирается наиболее удобный шаг стоек a, b.

При этом должно соблюдаться условие, что несущая способность стола должна быть больше расчитанной нагрузки на стол:
Qстол.>qz

В отдельных случаях возможно изготовление ригелей строительной опалубки нестандартной длины, исходя из требований конкретного проекта.

Примечание: В соответствии с п. “г“ ГОСТ 52085-83:

- Нагрузка от людей и транспортных средств 250 кгс/м2.

Кроме того, опалубка должна проверяться на сосредоточенную нагрузку от технологических средств согласно фактически возможному загружению по проекту производства работ (ППР).

- Максимальная нагрузка дана с учётом веса балок и щитов опалубки не более 50 кг/м2.

- Расчетная плотность бетона 2500 кг/м3, а армирующих элементов (арматуры) не более 100 кг/м3.

- Дополнительные динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси:

1. Спуск по лоткам хоботом 400 кгс/м2.

2. Выгрузка из бадей вместимостью до о,8м3 400 кгс/м2, более о,8м3 600 кгс/м2.

3. Укладка бетононасосом 8оо кгс/м2.

*Несущая способность стоек, указанная в таблице, и технических характеристиках применима только в ячейках - на расстоянии более одного шага стоек от края, и более 2-х шагов от углов каркаса опалубки. В противном случае допускается только половина нагрузки указанной в таблице. 

Устройство и принцип работы

Устройство и принцип работы объемных стоек Базис

Опалубка представляет собой металлическую конструкцию, каркасного типа, состоящую из трубчатых элементов: вертикальных - стоек, горизонтальных - ригелей, а так же дополнительных комплектующих.

Стойки и ригели соединяются и фиксируются между собой с помощью оригинального запатентованного клинового узла. Узел обеспечивает жесткую фиксацию стойки и ригеля между собой, а так же их взаимоперпендикулярное центрирование.

obiemnie-stoyki-bazis-2.gif

В целях унификации конструкции опалуки, с учётом специфики заливки различных толщин перекрытия предусмотрены различные длины ригелей.

Набор вертикальных элементов состоит из набора стоек, верхнего и нижнего домкратов, а так же унивилки. Набор стоек должен обеспечить рабочую высоту стола за вычетом рабочих высот домкратов. Нижние домкраты, обеспечивают предварительную юстировку стола (в случае ровной горизонтальной опорной площадки возможно применение вместо нижних домкратов опорных башмаков). Верхние домкраты обеспечивают точную юстировку опалубочного стола. Стандартные унивилки фиксируются в отверстии фланца верхнего домкрата и служат опорой несущим деревянным балкам.

В целях обеспечения устойчивости и жёсткости конструкции, необходимо обеспечить соединения стоек на разных уровнях, в пределах от нижнего до верхнего ярусов каркаса опалубки. В промежуточных ярусах рекомендуется использовать только четырёхметровые стойки.

Для придания дополнительной устойчивости конструкции, а именно, в случае применения в виде отдельно стоящих «тумб», используются диагональные раскосы, соединяющие фланцы стоек опалубки в плане.

При монтаже и демонтаже каркаса строительной опалубки подъём людей осуществляется по лестницам. При этом, необходимо строгое соблюдение техники безопасности. Лестницы крепятся опорными крюками на ригели, низ лестниц опирается на временный настил.

Монтаж конструкций

Общие указания по монтажу. Сборка плоского стола перекрытий

Монтаж и демонтаж производится непосредственно под руководством лица, ответственного за производство работ (в дальнейшем - производитель работ). Производитель работ, выполняющий монтаж опалубки, должен:

1. Тщательно изучить конструкцию, требования настоящего Паспорта и Инструкции по эксплуатации опалубки;

2. Изучить ППР (Проект Производства Работ);

3. Проверить комплектацию элементов согласно ППР;

4. Согласно комплектации, произвести приёмку комплекта со склада, с отбраковкой повреждённых

Производитель работ предварительно должен ознакомить работников с конструкцией, требованиями настоящего Паспорта и Инструкции по эксплуатации и проинструктировать их о порядке монтажа.

Каркас опалубки монтируется на предварительно подготовленной площадке, с дренажом для быстрого отвода воды.

Транспортировка элементов должна производиться лебёдкой, подъёмником либо другим подъёмным средством.

Монтаж производится на всю площадь монтируемого участка, по ярусам.

Производство монтажа без ППР (с отклонениями от ППР, применение поврежденных и бракованных элементов) – ЗАПРЕЩЕНО!

1.  Подготовить площадку (спланировать и утрамбовать).

2.  Обеспечить надежную опору конструкций; при необходимости уложить деревянные подкладки по осям, (в случае монтирования каркаса опалубки на надёжную опору подкладки не требуются).

3.  Установить, домкраты (опорные башмаки), на расстояниях шагов стоек по схеме ППР, гайки домкратов выставить на уровень, соответствующий расчетному по ППР с положительным допуском на 2-3 см.

Расстановка стоек объемной опалубки

Не рекомендуется устанавливать гайки опорных домкратов в крайнее нижнее положение, это приведет к увеличению вылета верхнего домкрата и снижению надежности конструкций.

Для удобства дальнейшего монтажа, рекомендуется ригели разложить между домкратами, согласно расчетного шага, в количестве, соответствующем количеству ярусов собранной конструкции опалубки.

4.  Установить стартовые стойки С2 на домкраты (опорные башмаки) по площади, чередуя между собой,  для придания им устойчивости соединять их между собой по нижнему фланцу продольными и поперечными ригелями.

obiemnie-stoyki-bazis-5.gif

5.  Соединить стойки объемной опалубки между собой продольными и поперечными ригелями по 2-му ярусу фланцев;

После чего расклинить ригеля с помощью молотка весом 300 гр. - не более 3-х ударов средней силы.

В местах установки лестниц установить щиты настила на нижний ярус, для упора нижней части лестниц (для удобства в этих целях возможно применение фрагмента деревянной балки, уложенной горизонтально на ригели, при этом лестница своими опорными пятками укладывается в паз балки;

7.  Установить лестницы;

8.  Монтировать щиты настила на высоте второго уровня ригелей;

Сборка объемной опалубки, стойки

9.  Обеспечить вертикальную юстировку стоек, отклонение от вертикали не должно превышать ± 0,5º. Вертикальность стоек возможно проверить горизонтальностью нижнего уровня ригелей. Удобно проводить юстировку стойки, установив гидравлический уровень на ригель и отъюстировать его горизонталь регулировкой стойки по высоте с помощью гайки домкрата. В отъюстированном столе все стойки должны надежно опираться на плоскость гаек домкратов.

10.  Монтировать промежуточные стойки опалубки, фиксировать их между собой ригелями, на каждый ярус устанавливать лестницы, в отдельных необходимых местах - настилы, пока стол не будет собран в соответствии с ППР строительного объекта.

11.  Установить верхние домкраты и унивилки.

obiemnie-stoyki-bazis-7.gif

12.  Произвести монтаж балок и фанеры. При необходимости провести точную юстировку собранного стола с помощью верхних домкратов.

13.  При необходимости, а так же для удобства пользования возможна организация технологических проходов при монтаже стола (монтаж объемной стойки в виде отдельных площадных сборок) При этом ширина технологического провода не должна превышать длины ригеля, устанавливаемого в конструкции перпендикулярно оси прохода.

Общие указания - демонтаж конструкций

К демонтажу разрешается приступать после того, как бетон, залитый в опалубку, получит требуемую прочность в соответствии со СНиП 3.03.01-87, набрав не менее 70% своих механических свойств.

В начале демонтажа, производитель работ, должен осмотреть конструкцию, проинструктировать рабочих о порядке разборки и мерах безопасности при выполнении работ.

Демонтаж производится с верхнего яруса в обратном монтажу порядке:

1. Ослабить верхние домкраты;

2. Снять щиты опалубки;

3. Снять унивилки и домкраты;

4. Демонтировать ригели находящиеся выше настила разбираемого яруса;

5. Далее снять щиты настила, переместить в нижележащий ярус;

6. Демонтаж остальных ярусов производится аналогично описанному выше.

Все элементы каркаса опалубки очищаются, сортируются, поврежденные выбраковываются.

Оставшиеся стойки опалубки укладываются в пачки.

Сборка стола под ригельное перекрытие

В случае необходимости отливки перекрытия балочного (ригельного) типа, конструкции объемных стоек предусматривают возможность опоры палубы под заливку балки на верхний уровень ригелей.

Опора палубы с установкой ригелей опалубки

При этом монтаж стола соответствует описанному в разделе монтаж конструкций со следующими дополнениями:

1. Монтаж палубы под заливку балок производить после установки верхнего пояса ригелей, в соответствии с ППР.

2. На ригеля конструкций укладываются 2 продольные (нижние) балки. Установка балок должна производится таким образом, что бы расстояние от оси балки до оси стойки не превышало 250 мм.

3. Поперек нижних балок с указанным в ППР шагом устанавливаются поперечные (верхние) балки (брус). На плоскость образолужащая основанием опалубки балок.

4. На фанерный лист крепятся направляющие бруски ж/б балки + толщина 2-х листов фанеры.

Направляющие бруски и балки объемной опалубки


5. По внутренним торцам направляющих устанавливаются фанерные листы, высотой, соответствующей высоте заливаемой ж/б балки. По верхним торцам фанерных листов предварительно крепится усиливающий брус.

6. Устанавливаются подкосы.

7. Далее производится монтаж основного стола перекрытия

Опалубка-под-ригель.gif

8. В случаях, когда в состав перекрытия опалубки входят разновеликие балки, либо балки большой высоты, применяются верхние стойки С-6 (стойка балочная). При этом расстояние между фланцами на данной стойке равно разности высот ж.б. балок, что позволяет установить ригели конструкции объемной стойки на разных уровнях и провести монтаж опалубки балок по технологии, описанной выше

Сборка стола под перекрытие, усиленное балками (сечение балок свыше 500 х 600)

Сборка стола под перекрытие, объемная опалубка


Для возведения ж/б балок большого сечения, когда нагрузка от заливки превышает несущую способность ригелей опалубочной системы, в системе объемных стоек "Базис" предусмотрено применение ригеля балок РБ. Ригель балки позволяет передать нагрузку от заливки балки непосредственно на оси стоек опалубки и обеспечить дополнительное подпирание самой плиты перекрытия. Монтаж стола в таком случае соответствует описанному ранее со следующими изменениями:

1. Проводится сборка стола так, что бы опорные домкраты под ж/б балкой находились ниже отметки балки на высоту формообразующих элементов + 100 мм. При этом вылет верхнего домкрата под ж/б балкой не должен превышать 250 мм.

2. В верхние домкраты устанавливается в ригель балки опалубки.

3. На ригель балки проводится монтаж формообразующих элементов балки. При этом нагрузка на ригель не должна превышать 2 т.с., а так же точки приложения максимальной нагрузки должны быть расположены не далее 150 мм. От осей домкратов в опалубке на которых установлен ригель балок.

4. В вертикальные втулки ригеля балки устанавливаются 2 домкрата, которые служат опорой для основной балки плиты перекрытия.

5. Монтируются формообразующие элементы самой плиты опалубки.

Сборка стола под капители

Внимание: Возведение опалубки капители и ее отливка должны производиться после разработки, и в строгом соответствии с ППР, т.к. в предлагаемых вариантах палуба капителей опирается на ригеля конструкций, необходимо обеспечить нагрузку на каждый ригель не более максимально допустимой по паспорту.

Плоская капитель.

1. Конструкции палубы опалубки капители опираются на стойки и ригеля объемных стоек. Поперечный (нижний) ряд деревянных балок выкладывается на домкраты стоек, прилежащих к колонне и попадающих под капитель, верхний пояс ригелей аналогично схемы. Края поперечных балок опираются на ригели конструкции при помощи балки.

2. Продольный (верхний) ряд балок укладывается на поперечный ряд опалубки.

3. Производится горизонтальная фанеровка стола по площади капители.

4. Вертикально расположенные листы фанеры, соответствующие по габаритам торцевым поверхностям капители сверху и снизу усиливаются брусом, аналогично сборке опалубки железобетонной балки, и устанавливаются вертикально по краям капители.

5. Монтируются деревянные подкосы

6. Монтаж палубы под заливку самого перекрытия производится с помощью домкратов и унивилок.

7. Собранная опалубка в общем виде должна соответствовать изображенной сборке. При этом выбор сечения и шага расстановки элементов из деревянного бруса должны соответствовать расчетным нагрузкам, возникающим при заливке капители и перекрытия.

Капитель переменной толщины

Варианты решения опалубки перекрытий для возведения таких капителей различны. Наиболее простым является возведение палубы из деревянной балки, бруса и фанеры.

Опирание палубы происходит на ригеля объемных стоек. Для обеспечения разноса ригелей по высоте применяются стойки С-6 (при небольшой толщине капителей возможно опирание палубы капителей на верхний ярус ригелей опалубки).

Общий принцип организации деревянного каркаса показан на рисунке. Поперечный (нижний) ряд несущего каркаса образуется с помощью деревянных балок (бруса), уложенных на ригеля.

Продольный (верхний) наклонный ряд набирается из бруса, наклон обеспечивается вертикальными подпорками переменной высоты

Палуба капители представляет собой трапециевидный лист фанеры, который по раскрою соответствует грани капители и по нижней плоскости усиливается балкой и брусом.

Опирание фанерного листа производится на продольный наклонный брус.

Для усиления конструкции опалубки, при использовании в конструкции стоек С-6, в верхние фланцы устанавливаются ригеля.

Набор стола самого перекрытия производится в стандартном порядке.

Монтаж подмостей

В случае, когда для удобства монтажа формообразующих элементов опалубки перекрытий и размещения дополнительных элементов (подкосы и прочее) необходима организация площадок подмостей, в системе Базис предусмотрено применение выносных консолей К. При этом общий монтаж стола производится со следующими изменениями:

1. Для обеспечения монтажа консолей необходимо обеспечить расположение двух ярусов ригелей стола перекрытия, на которых будут установлены консоли с шагом по высоте через 1 м.

2. Во фланцы вышеуказанных ярусов по внешнему контуру устанавливаются консоли К-1,25.

3. Производится обвязка консолей ригелями по их внешней стороне.

Обвязка консолей ригелями при сборке объемной опалубки

4. Во втулки консоли вставляются доборные стойки, соответствующие по высоте верхней стойке стола, и обвязываются ригелями.

5. На верхний ярус ригелей опалубки устанавливаются деревянные настилы.

6. По внешнему контуру подмащивающих площадок опалубки необходима установка ограждающих устройств, либо дополнительные доборные стойки, обвязанные ригелем и установленные по внешнему периметру площадок.

Сборка стола отдельно стоящими тумбами

В случае необходимости (например, при небольших высотах перекрытий) возможна установка м.к. объемной стойки в виде отдельно стоящих тумб. Имеют место различные варианты применения опалубки в виде тумб.

1. Для высот перекрытий до 4 м. допускается применение сборок из стойки С-2 Н=2,4, состоящих из 4-х осей, обвязанных между собой ригелями опалубки. Взаимное расположение отдельных тумб по площади стола должно соответствовать ограничению: расстояние между тумбами не должно превышать длины ригелей, составляющих тумбу (например в случае использования тумб 1,25х2 м. в вертикальной проекции тумбы должны стоять с шагом: по оси параллельной ригелям 1,25 м. - не более чем через 1,2м; по оси параллельной ригелям 2м. - не более чем через 2 м.). Данное правило распространяется на все случаи сборки опалубочного стола из отдельно стоящих тумб, и аналогично правилу организации технологических проходов.

2. При высотах свыше 4-х метров (сборка осей конструкций из нескольких стоек). Для обеспечения устойчивости конструкций при расчете тумбы необходимо учесть соотношение габаритов собранной тумбы: сумма ее длины и ширины в вертикальной проекции должны превышать ее удвоенную высоту. Например:

Высота м.к. объемной стойки - 8 м. Ячейка - 1,25х2 м. Исходя из указанного правила сумма габаритов тумбы в вертикальной проекции должна быть составят не менее 8+8 = 16 м. Удовлетворяющее исполнение - 8,75 м (по оси ригелей L=1,25 м.) на 8 м. (по оси ригелей L=2 м.).

В случае, когда невозможен монтаж тумб в соответствии с условиями п. 1 и 2 есть необходимость дополнительного крепления тумб между собой при помощи поворотных хомутов и трубы диаметром 48 мм. Данное исполнение требует отдельного согласования с производителем.

Правила эксплуатации, безопасности и хранения

Правила эксплуатации опорных стоек опалубки перекрытий "Базис" 

Опорные стойки опалубки перекрытий допускаются к эксплуатации только после сдачи их по акту лицу, назначенному для приёмки, с участием инспектора по технике безопасности.

Перед приёмкой и вводом в эксплуатацию объемных стоек, проверяется:

1. Соответствие собранного каркаса опалубки ППР;
2. Правильность и надежность установки упорных башмаков (домкратов), на основании;
3. Соответствие установки и закрепления раскосов и стоек;
4. Надёжность закрепления лестниц; 
5. Вертикальность стоек каркаса опалубки.

За состоянием каркаса опалубки ведётся ежедневный контроль, производителем работ или мастером, результаты заносятся в журнал состояния объекта.

При подаче материалов на щиты опалубки башенным краном непосредственно к рабочим местам необходимо соблюдать следующие правила:

1. В целях избегания ударов груза по каркасу опалубки, необходимо сначала производить подъём груза и передвижение крана, затем поворот стрелы и плавное опускание груза;

2. Сигнальщик, находящийся в зоне видимости крановщика, регулирует подачу грузов, подавая сигналы крановщику.

Производитель работ предварительно должен ознакомить рабочих с порядком выгрузки бетона.

Указание мер безопасности

1. Эксплуатация конструкций объемных стоек для опалубки перекрытий должна производиться в соответствии с требованиями настоящего Паспорта и Инструкции по Эксплуатации, смонтированная конструкция допускается к заливке бетоном только после проверки ее соответствия ППР.

2. Все элементы образующие палубу стола перекрытия должны соответствовать требованиям к изделиям 2-го класса по классификации ГОСТ Р 52085-2003, а так же обеспечивать нагрузки в соответствии с Таблицей Паспорта.

3. Подъем и спуск людей по конструкциям производится по штатным лестницам, одновременно не более одного человека на лестнице. Применение иных лестниц не допускается.

4. Элементы конструкций находящиеся у проездов должны быть защищены ограждающими устройствами.

5. Ударные нагрузки, либо нагрузки превышающие значения указанные в паспорте изделия не допускаются.

6. Линии электропередач, находящиеся на расстоянии менее 5 м от конструкций необходимо на время проведения работ демонтировать, либо заключить в деревянные короба.

7. При производстве работ по монтажу, демонтажу конструкций объемной стойки доступ людей, в зону проведения работ, не занятых на этих работах запрещен.

8. Кроме мер безопасности указанных в настоящих Правилах эксплуатации и Паспорте, необходимо выполнять требования СНиП 12-03-2001 (Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования), и СНиП 12-04-2002 (Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство). 

Хранение и транспортирование объемных стоек

1. Хранение всех элементов объемной стойки должно производиться по группе хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150-69.

2. Длительное хранение стоек объемной опалубки на грунте без подкладок не допускается.

3. Поверхности конструкций опалубки не имеющих лакокрасочного (антикоррозийного) покрытия должны подвергаться консервации солидолом С по ГОСТ 4366-75, или иной равноценной смазкой.

4. Штабелирование при хранении и транспортировка допускается не более чем в 3-и яруса.

5. Транспортировка производится транспортом любого вида в соответствии с действующими для данного вида транспорта правилами и нормами перевозки грузов.

6. При укладке линейных элементов в пачки должна быть обеспечена их надежная увязка. 

7. При транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах не допускаются ударные нагрузки на конструкции объемных стоек.

 

;